Innovation Packaging (IPack) est un fabricant français d’emballage spécialisé dans la conception et la fabrication de capsules services, systèmes de recharge et de distribution, bouchage et capots à fermetures magnétiques utilisés dans les parfums et produits cosmétiques des grandes maisons de parfumerie.

En plus de proposer des emballages sur mesure, l’industriel a bâti sa réputation en développant des concepts d’emballage innovants et personnalisables.

La gamme de capsule Twist, par exemple, qui offre une solution pratique de distribution de crème et d’huile destinée au marché de la cosmétique, les produits Twist qui vissent sur des flacons équipés de col GCMI 24/410 sont équipés d’un système d’étanchéité et de verrouillage par 1/4 de tour. Et la gamme IPolarity de capots à fermeture magnétique destinés au marché de la parfumerie, proposés dans de nombreuses formes standards, divers matériaux, totalement modulables et personnalisables.

IPack étoffe régulièrement son offre de produits avec ses dernières innovations comme la Twist 2 éco-conçu, mono-matériau, recyclable ; la Twist Sirmi équipé d’un système antigoutte ; le système recharge Aldoni qui offre une solution simple, pratique, rapide et propre pour recharger un flacon de parfum ; ou encore la gamme IPolarity Mini qui propose une solution de bouchage à fermeture magnétique aussi chic et pratique qu’IPolarty mais dans un encombrement réduit particulièrement adapté au format voyage 20ml.

« Notre activité est un mélange délicat alliant modernité et technologie à la qualité et au savoir-faire historique de l’industrie qui a contribué à la réputation des plus beaux produits des maisons de parfumerie. La majorité de nos emballages utilisent nos technologies innovantes, ils sont tous conçus dans notre bureau d’étude, fabriqués à partir de composants plastiques moulés et assemblés sur notre site de Val de Reuil. Chez IPack nous pensons également que la fonctionnalité comme l’innovation d’un emballage doit se faire discrète et s’effacer pour mettre en valeur et sublimer l’identité unique de nos clients, c’est en gardant cela à l’esprit que toutes nos gammes de produits, nos outillages et lignes de production sont conçus et industrialisés. C’est pourquoi nous travaillons beaucoup sur les éléments de personnalisation de nos produits : la forme, le matériau, le traitement de surface et que nous proposons à nos clients le branding de l’emballage en utilisant le process de fabrication le plus adapté au résultat recherché : fond d’empreinte, gravure, marquage à chaud ou tampographie » – Guillaume De Rosa

IPack développe ses produits, ses outillages et ses moules pour l’injection plastique avec le logiciel de conception Solidworks. L’entreprise pilote l’ensemble de ses opérations de fabrication en temps réel grâce aux solutions ERP & MES DelmiaWorks de Dassault Systèmes, elle exploite 10 machines automatiques d’assemblage à haute cadence pour réaliser l’assemblage et le collage de ses produits, ainsi que 14 presses à injection plastique allant de 35 à 270 tonnes équipées de robots trois axes à double bras pour le conditionnement des pièces, et gère des moules jusqu’à 16 empreintes avec ou sans canaux chauds. Pour renforcer sa capacité de production et élargir son offre, IPack, qui utilise souvent des composants aluminium dans ses produits, s’est récemment intégré sur l’activité d’emboutissage afin d’internaliser la fabrication de la gamme de cache pompe qu’il a développée et qu’il utilise dans ses offres standards.

Guillaume de Rosa
Directeur Général
Innovation Packaging
+33 2 77 08 50 72
derosa@ipack.fr